本實(shí)用新型涉及一種真空脫氣精練系統(tǒng)的氣體冷卻器，特別涉及 一種真空脫氣精練系統(tǒng)的氣體冷卻器的電液推桿密封卸灰閥。

背景技術(shù)

真空脫氣精練是爐外精煉的重要手段，主要是利用真空原理對(duì)鋼 水進(jìn)行脫碳、脫氬等二次冶煉，冶煉時(shí)在真空槽內(nèi)產(chǎn)生的大量高溫?zé)?

氣經(jīng)熱彎管進(jìn)入氣體冷卻器進(jìn)行一次冷卻，實(shí)現(xiàn)初次氣灰分離：粉塵 在氣體冷卻器下部積聚，通過(guò)氣體冷卻器底部的卸灰口定期人工排出； 其余的氣體進(jìn)入真空泵系統(tǒng)繼續(xù)冷卻和凈化。因?yàn)闅怏w冷卻器為真空 系統(tǒng)的一個(gè)組成部分，因此對(duì)放灰口的密封性能要求很高，稍有泄漏 便會(huì)對(duì)真空度和相關(guān)設(shè)備、乃至真空脫氣精練的正常冶煉造成很大的 影響。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的真空脫氣精練系統(tǒng)的氣體冷卻器卸灰閥的示意 圖，主要由氣缸l、連桿2、閥蓋3、 0型密封圈4、閥座5組成。氣缸 1通過(guò)螺栓固定在氣體冷卻器卸灰口 6上，氣缸1的活塞桿通過(guò)聯(lián)結(jié)銷 與連桿2的一端連接，連桿2的另一端固定在閥蓋3上，連桿2的中 部通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在閥座5上，閥座5通過(guò)法蘭與氣體冷卻器的卸灰口 6 聯(lián)為一體。閥座5與閥蓋3之間設(shè)有0型密封圈4，通過(guò)0型密封圈4 對(duì)閥座5與閥蓋3的正壓式平面接觸進(jìn)行密封。卸灰時(shí)，氣缸1活塞 桿回縮，帶動(dòng)連桿2繞著轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，閥蓋3打開(kāi)；卸灰完畢，

氣缸l活塞桿推出，帶動(dòng)連桿2圍繞轉(zhuǎn)軸作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，閥蓋3與閥 座5壓緊，通過(guò)O型密封圏4進(jìn)行密封。

因?yàn)闅怏w冷卻器的卸灰口 6排出來(lái)的是水灰混合物，而且排放頻 率較高，約1小時(shí)左右1次，所以濕灰經(jīng)常粘在卸灰閥閥座5的平面 法蘭的密封面和0型密封圏4上，加上閥座5與0型密封圏4為線型 正壓式接觸，無(wú)法自行清理密封面上粘結(jié)的粉塵，從而無(wú)法保證密封 的接觸面積，致使密封失效，因此，在每次放灰后都必須進(jìn)行密封位 置的人工清理，因?yàn)槊恳睙捯粻t鋼水即需放灰一次，所以，每天清理 次數(shù)在20次以上，清理頻率高、難度大。加上氣缸的壓緊力較小，密 封可靠性較差，導(dǎo)致密封卸灰閥泄漏的故障發(fā)生頻率每年高達(dá)50次左 右，造成了真空度下降、處理初期到達(dá)目標(biāo)真空度時(shí)間長(zhǎng)、真空泵混 合室本體異常磨損、擴(kuò)壓段積灰嚴(yán)重等嚴(yán)重故障，大大影響了真空脫 氣精練的質(zhì)量和產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種電液推桿密封卸灰閥，確 保卸灰閥密封的可靠性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的電液推桿密封卸灰閥，包括：電 液推桿、曲柄連桿、球形閥蓋、密封閨、密封圈定位座和閥座；所述 曲柄連桿的 一端與所述電液推桿的活塞桿相連，另 一 端與所述球形閥 蓋相連，所述曲柄連桿的中部通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在所述閥座上；所述密封 圈安裝在所述密封圏定位座中，所述密封圈定位座通過(guò)螺釘固定在所 述閥座上。

所述密封圏為硅橡膠密封圏。

本實(shí)用新型的電液推桿密封卸灰閥，可自動(dòng)清理密封面的粉塵， 提高了密封的可靠性和穩(wěn)定性。

閥座500與氣體冷卻器的卸灰口 600相連，閥座500固定在卸灰 口 600上。

電液推桿100是一種機(jī)、電、液一體化的柔性傳動(dòng)才幾構(gòu)，電液推 桿100的工作原理為以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力源，通過(guò)電動(dòng)機(jī)正（或反）向旋 轉(zhuǎn)，使液壓油經(jīng)過(guò)雙向齒輪泵輸出壓力油，經(jīng)油路集成塊，送至工作 油缸，實(shí)現(xiàn)活塞桿101的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。其具有執(zhí)行力較大、工作狀態(tài)平 穩(wěn)以及具有較強(qiáng)的保壓功能等優(yōu)點(diǎn)，可確保密封效果，從而大大提高 了密封的可靠性和穩(wěn)定性。電液推桿100的工作原理和結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技 術(shù)，這里不在贅述。

所述曲柄連桿200的一端與電液推桿100的活塞桿101相連，另 一端與所述球形閥蓋300相連，所述曲柄連桿200的中部通過(guò)轉(zhuǎn)軸固 定在閥座500上。

所述密封圏400安裝在所述密封圏定位座401中，所述密封圈定 位座401通過(guò)螺4丁固定在閥座500上。所述密封圏400可釆用硅橡膠 密封圈，其具有高彈性、抗老化的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的電液推桿密封卸灰閥的密封工作面為密封圈400的 內(nèi)圈，密封圏400的內(nèi)圈與球形閥蓋300的球面接觸密封，從而增加 了有效接觸面積，提高了密封的可靠性和有效性。在關(guān)閉球形閥蓋300 時(shí)，如果有少量粉塵堆積在密封圈400的內(nèi)圈和球形閥蓋300的球面， 通過(guò)球形閥蓋300逐漸擠壓密封圈400，可將粉塵推走，起到自清的功 能，確保密封效果。

本實(shí)用新型的電液推桿密封卸灰闊在工作狀態(tài)時(shí)如圖2所示，當(dāng) 需要卸灰時(shí)，電液推桿100接通電源，使活塞桿101縮回，拉動(dòng)曲柄 連桿200使球形閥蓋300打開(kāi)，如圖3所述；卸灰結(jié)束，再通過(guò)電液 推桿IOO伸出活塞桿101，推動(dòng)曲柄連桿200使球形閥蓋300關(guān)閉，回 到圖2所示的狀態(tài)。